En artículos anteriores ya hemos hablado sobre el tratamiento y control integral de torres de refrigeración en industrias de salado y curado de jamones de bellota. Siguiendo por la misma línea, en este artículo de Proambiente Aguas te mostramos un nuevo caso de éxito: Potabilización mediante Ósmosis Inversa + Tratamiento Físico-Químico para Vertido (DAF).
La industria de secado y curado de jamones exige un control exhaustivo del agua en todas las etapas del proceso productivo:
- Agua de consumo y procesos alimentarios, que debe cumplir criterios de potabilidad.
- Agua residual, que debe tratarse antes de su vertido para cumplir la normativa medioambiental municipal.
En este proyecto, desarrollado en una planta de secado de jamones, se han diseñado e implantado dos sistemas complementarios:
A. Producción de agua potable desde agua de pozo mediante Ósmosis Inversa (OI)
Garantiza agua apta para uso alimentario, estable y segura.
B. Tratamiento físico-químico del vertido mediante sistema DAF
Asegura que las aguas residuales cumplan los parámetros exigidos por el colector municipal.
Ambos sistemas forman un circuito integral de gestión del agua, necesario para la excelencia operativa en la industria jamonera.
Tratamiento de agua potable mediante Ósmosis Inversa
El agua de pozo de la instalación presentaba turbidez, gran concentración de sales e iones, riesgo microbiológico y compuestos no aptos para uso alimentario.
Para garantizar un agua potable segura, se instaló un sistema completo de Ósmosis Inversa (OI), tecnología muy utilizada en la industria alimentaria por su gran fiabilidad y capacidad de filtración a nivel molecular.
Funcionamiento del Proceso de Ósmosis Inversa
Filtración Previa
Antes de llegar a las membranas, el agua pasa por un pretratamiento que elimina turbidez, retira sólidos en suspensión, reduce materia coloidal y protege las membranas del fouling.
Una mala filtración provoca pérdida de rendimiento y daños irreparables en las membranas.
Paso del Agua a través de Membranas de OI
El agua es sometida a presión para atravesar membranas semipermeables que separan las sales disueltas, iones, minerales en exceso y contaminantes no aptos para la potabilidad.
El sistema genera dos corrientes:
- Permeado → Agua potable
- Rechazo → Corriente concentrada
Dosificación Química Esencial
Para proteger la integridad del sistema es imprescindible el uso de productos químicos para proteger y optimizar el proceso:
- Antiincrustantes (antiscalants): Evitan la formación de precipitados sobre las membranas, es una parte esencial del tratamiento químico y muy delicada en su aplicación.
- Bacteriostáticos / Biocidas: Evitan proliferación bacteriana que dañaría las membranas.
- Corrección de pH
- Acondicionadores e inhibidores de corrosión
Una mala dosificación puede llegar a destruir membranas que cuestan miles de euros.
Proceso de tratamiento de Ósmosis Inversa
El proceso de tratamiento mediante Ósmosis Inversa comienza con la captación del agua de pozo, que posteriormente pasa por una filtración previa para eliminar sólidos y proteger las membranas. Después, el agua es impulsada por bombas de alta presión hacia los módulos de membranas, donde se separa el permeado del rechazo. Por último, el sistema incorpora una dosificación controlada de productos químicos (como antiincrustantes, ajustadores de pH y biocidas) que garantizan el buen funcionamiento del proceso y la calidad del agua obtenida.
Control Operativo Especializado
La Ósmosis Inversa exige supervisión técnica continua:
- Presiones de operación
- Caudales de permeado y rechazo
- Índices de ensuciamiento
- Conductividad del agua producida
- Calidad del agua de entrada
- Dosificación química precisa
Cualquier desviación puede llegar a comprometer todo el sistema.
Beneficios para la Industria del Jamón
Entre sus beneficios se encuentran la producción de agua potable segura, la eliminación de sales, turbidez y contaminantes, la reducción de riesgos sanitarios, la prolongación de vida de las membranas, la eficiencia energética y estabilidad del proceso y una mayor fiabilidad operativa.
Tratamiento de Vertido mediante Sistema DAF (Flotación por Aire Disuelto)
El vertido generado en la industria jamonera presenta un elevado contenido de grasas, alta carga coloidal y materia orgánica en suspensión.
Estos parámetros impiden su vertido directo al colector municipal. Para cumplir la normativa, se implementó un sistema DAF (Flotación por Aire Disuelto), uno de los métodos más eficientes para separar grasas, aceites y sólidos en suspensión.
Funcionamiento General del Proceso DAF
Tratamiento Químico: Coagulación – Floculación
Por un lado, los coagulantes neutralizan cargas y permiten que las partículas se unan. Por otro lado, los floculantes formulan flóculos grandes, consistentes y flotables.
Y por si no lo sabías, un solo error en la dosificación reduce drásticamente el rendimiento del sistema.
Tratamiento Físico: Flotación por Aire Disuelto
Generación de microburbujas: Millones de microburbujas se dispersan en el flujo de agua mediante un saturador y un sistema de recirculación.
Adhesión de burbujas a grasas y flóculos: Las microburbujas se adhieren a las partículas, reducen su densidad y las hacen ascender a la superficie.
Extracción de la capa flotada: Un sistema mecánico retira la mezcla de grasas y sólidos flotados, dejando el agua clarificada lista para ser vertida al colector.
Entre los elementos principales de la instalación se encuentran:
- Tanque físico de flotación
- Cuadro eléctrico de control
- Bombas y tuberías
- Sistema de saturación y recirculación
- Zona de mezcla química
- Sistema de extracción de flotados
Importancia de la Supervisión Especializada
Un sistema DAF no es un equipo automático sin supervisión. Requiere un control continuo de parámetros físico-químicos, pruebas de jartest para optimizar coagulantes y floculantes, ajuste de presiones y caudales, mantenimiento hidráulico, eléctrico y mecánico y un personal experto con más de 5 años de experiencia en sistemas DAF.
Una desviación mínima puede ser muy grave y causar una acumulación de lodos, ineficiencia del sistema, incumplimiento legal del vertido y costes altos de corrección.
Beneficios para la Industria de Secado de Jamones
Este tratamiento tiene una serie de beneficios para la industria jamonera. Por ejemplo:
- Eliminación eficiente de grasas y sólidos
- Cumplimiento legal del vertido
- Mejora ambiental de la instalación
- Estabilidad operativa
- Menor deterioro de equipos
- Reducción de costes a largo plazo
Un Sistema Integral para la excelencia del Sector Jamonero
Con la combinación de Ósmosis Inversa (agua potable segura) y DAF (tratamiento de vertido), la instalación llega a cumplir con la seguridad sanitaria, cumple la normativa, es más eficiente operativamente hablando, más sostenible y fiable.
Es una solución 100% adaptada a las necesidades de la industria del jamón, donde cada detalle es importante para asegurar calidad y competitividad en el mercado.
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